小百科|AMR如何给你的生产物流带来柔性升级?

随着人口红利的不断锐减,制造业开始朝自动化、智能化不断发展。内部物流,由于其多变、复杂的特性,是自动化改造较难覆盖的区域。近年来,AGV、无人叉车、AMR(自主移动机器人)等智能化物流设备走入市场,旨在为内部物流实现作业升级。

然而,AGV、无人叉车等设备并没有被广泛地应用于各类工厂里,而是零散地适用于某些简单的物流环节。究其原因,是因为其不够灵活:基于固定信标的导引方式,只能限定在固定区域内运行,并且引入时需要对现有场景进行大幅改造,一旦产线发生变更,就需要大费周章重新部署。这就使得不少工厂望而却步,仍然使用人力负责搬运工作。

AMR由于具备灵活柔性可靠易用拓展性强的特点,逐渐走入各家工厂,成为生产物流自动化的“新起之秀”。

自主移动,柔性应对动态场景

多点位、跨区域的运输,是工业内部物流的基本特征。而出于控制成本和作业方便考虑,人机共存是工厂内的普遍现象。这就对自动化搬运设备,提出了很高的挑战。

基于SLAM技术的AMR无需设置固定信标和专属的运行轨道,同时,多传感器感知技术的融合使得AMR能够在动态的区域内,安全、高效地完成物料的搬运工作。

在制造业以消费者多样化需求为导向的时代,生产端需从传统刚性自动化产线的“单一品种,大批量”生产模式转变成“多批量,小批次”模式,提倡的是柔性制造,考验的是产线和供应链的反应速度,而产线的变更也牵连着内部物流的调整,那么这就需要具备柔性运输能力的设备做为支撑,能自主导航的AMR则是最为恰当的选择,只需要重新扫描作业区域,就能在短时间内重新返岗,确保生产节奏的连续性。

灵活适配,满足多元化作业需求

产品的制造加工,通常会经历原料、半成品到成品等多个状态,并由多台机器或设备的依次加工。由于设备的多元化以及物料形态多样化,导致物料搬运需要不同的对接机构。以智能的移动底盘作为主要形式的AMR,具有灵活的集成能力,可搭载辊筒、举升机构、机械手和牵引机构等装置,直接对接各类生产设备,满足多元化的作业需求。

同时,AMR能够全面覆盖载重需求,通常具备50kg-1200kg的负载能力,可背负料箱、栈板等载具实现轻载、重载物品的自主搬运。

使用便捷,实现更人性的自动化

AMR一般通过一个调度系统进行集中管理,该系统可与生产车间里的ERP、MES等系统直接关联,可直接通过原有系统对AMR派发任务,大大降低了AMR的使用和部署门槛。

另外,AMR还支持多平台的交互功能,可通过PC、平板对机器人的状态、任务进行查看,并能够按实际需求对AMR进行重新调度,有效的提升AMR的使用效率。

鞋材工厂借助AMR实现内物流柔性升级

某知名鞋材加工厂使用了隆博科技的AMR优化了其内部物流的作业模式:AMR通过牵引笼车,对原材料和半成品进行原料入库和备料上线,期间,AMR可通过调度管理系统与电梯通信,无需人工介入,实现自主的跨层运输。并且,该项目中的AMR还支持通过呼叫器进行远程呼叫,让AMR的使用更符合生产节拍。

该项目的成功实施,大大提升了该工厂的自动化和信息化水平。该场景下的每台AMR通常每天可代替2工人行走超15km,约1/3马拉松的里程,不仅将工人从长距离的搬运中解放出来,还加强了工人的安全,让工人专注于更有价值的工作,为企业实现降本增效。

柔性生产已然成为制造业的新趋势,内部物流作为生产环节密不可分的一部分,更需要配合生产模式的革新,而柔性灵活的AMR作为自动化的“新秀”,将助力生产物流带来作业的柔性升级。

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